El aluminio es el elemento metálico más abundante de la tierra. Su liviandad, conductividad eléctrica, resistencia a la corrosión y bajo punto de fusión le confiere una amplia gama de aplicaciones. Algunas de sus características son:
Alta maleabilidad;- Tiene propiedades antimagnéticas;
- Alta conductibilidad eléctrica y térmica;
Alta maleabilidad;- Alta resistencia a la corrosión;
- Infinitamente reciclable.
La densidad del aluminio es de, aproximadamente, un tercio del acero o cobre. Es muy maleable y es una excelente opción para la mecanización y fundición.
Catálogo de Aluminio
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y formatos
Son diversos formatos, dimensiones y aleaciones que Coppermetal ofrece a tu empresa. Mira abajo la tabla que preparamos para facilitar tu elección.
| Aleaciones | Formatos | Características | Aplicaciones |
| 1050 | Planchas/Placas | Alta resistencia a la corrosión. Buena confortabilidad y soldadura. | Reflectores, luminarias, utensilios domésticos, tanques y cubos estructurales en las industrias química Y alimentaria, intercambiadores de calor. |
| Bobinas | Baja resistencia mecánica. | ||
| Tubos | Apropiada a anodización decorativa. | ||
| 1100 | Planchas/Placas Bobinas |
Alta resistencia a la corrosión. Buena confortabilidad y soldadura. Baja resistencia mecánica. Apropiada a anodización decorativa. Painéis decorativos, etiquetas metálicas, |
Paneles decorativos, etiquetas metálicas, utensilios domésticos, reflectores, aletas. |
| 1200 | Bobinas Planchas/Placas |
||
| 1350 | Barra redonda | Apropiada a anodización decorativa. | Conductores Eléctricos. |
| Barras Planas | Alta soldadura y resistencia a corrosión. | ||
| Tubos | Alta conductividad eléctrica. Buena confortabilidad. | ||
| 2011 | Barra redonda | Alta resistencia mecánica. Buena industria. | Piezas de usina en torno automático. |
| Mediana resistencia a la corrosión. No recomendada para soldadura. | |||
| 3003 | Planchas/Placas | Media resistencia mecánica. | Intercambiadores de Calor, aislante térmico, industria química, utensilios domésticos, carretero. |
| Bobinas | Alta resistencia a la corrosión. | ||
| Buena confortabilidad. Buena soldadura. | |||
| 3104 | Planchas/Placas | Buena resistencia a la corrosión. | Carreteros para autobuses y camiones, utensilios domésticos, |
| Bobinas | Carreteros para autobuses y camiones, utensilios domésticos, equipos para industria química y alimentaria, latas para bebidas y alimentos, coberturas, canaletas. | ||
| 3105 | Planchas/Placas | Buena resistencia mecánica. | Carreteros de autobuses y camión, piso antideslizante. |
| Bobinas | Alta resistencia mecánica y a la corrosión. Alta confortabilidad. Alta soldadura. | ||
| Plato de ajedrez de aluminio | |||
| 5052 | Planchas/Placas | Alta resistencia mecánica y a la corrosión. Alta soldadura. | Carrocería para autobuses y camiones, placas de señalización, industria naval, persianas, ojales, piezas estampadas con alta solicitación mecánica, acero corrugados ferrocarriles, piso antideslizante, coberturas. |
| Bobinas | Buena confortabilidad. | ||
| 5083 | Planchas/Placas Bloques |
Material con excelente aceptación para procesos de anodizado y soldadura, libre de tensiones internas. | Moldes termoplásticos – (inyección, soplado, RIM, ABS, PVC, PE, PU, entre otros); Moldes para automóviles; Moldes para calzado; Moldes agrícolas; Prototipos; Metal mecánico; Industria de guerra; Industria naval; Industria textil; Industria aeronáutica; Otros. |
| 5754 | Chapa antideslizante Planchas/Placas |
Excelente resistencia a la corrosión, particularmente en entornos industriales. Tiene una resistencia mecánica razonable y buenas propiedades de anodización. | Industria naval y automotriz, equipos de pesca, industria alimentaria, estructuras soldadas, aplicaciones arquitectónicas. |
| 6060 | Barra redonda | Alta resistencia a la corrosión. | Perfiles en general, tubos de irrigación, muebles, iluminación y adornos. |
| Barras Planas | Mediana resistencia mecánica. | ||
| Tubos | Buena confortabilidad. | ||
| Perfiles | Apropiada a la anodización decorativa mate. | ||
| 6061 | Tubos | Alta resistencia mecánica y a la corrosión. | Estructuras, construcción naval, vehículos, industria de muebles, rebites, acero corrugados, oleoductos. |
| Barra redonda | Buena confortabilidad y soldadura. | ||
| Perfiles Planchas/Placas |
|||
| 6063 | Barra redonda | Alta resistencia a la corrosión. | Perfiles en general, tubos de irrigación, muebles, iluminación y adornos. |
| Barras Planas | Mediana resistencia mecánica. | ||
| Tubos | Buena confortabilidad. | ||
| Perfiles | Apropiada a la anodización decorativa mate. | ||
| 6082 | Barras Tubos Perfiles Varillas |
Tiene una resistencia media a alta. Ofrece buena soldabilidad, brazabilidad, cierta resistencia a la corrosión, conformabilidad y maquinabilidad. | Tubería; Los grados; mueble; extruidos arquitectónicos; camión y camión de remolque; diapositivas; ventanas riego. Ingeniería estructural, construcción de barcos, vehículos y equipos, piezas mecanizadas en tornos automáticos, forja en frío. -Elementos sujetos a altas tensiones mecánicas -Estructuras de ingeniería -Construcción de barcos y vehículos -Dispositivos eléctricos -Industria eléctrica y requisitos de precisión. |
| 6101 | Barra redonda | Alta conductividad eléctrica. | Conductores y embarrados eléctricos. |
| Barras | Buena resistencia a la corrosión. | ||
| Tubos | Mediana resistencia mecánica. | ||
| Perfiles | |||
| 6261 | Barra redonda | Buena resistencia mecánica. | Carrocerías de vehículos, estructuras y equipos. |
| Tubos | Buena resistencia a la corrosión. Buena confortabilidad. | ||
| Perfiles | Mediana industria. | ||
| 6262 | Barra redonda Perfiles |
Optima industria. Alta resistencia mecánica. | Piezas industria en torno automático. |
| Alta resistencia a la corrosión. | |||
| Apropiada a anodización decorativa. | |||
| 6351 | Barra redonda | Alta resistencia mecánica. | Ingeniería estructural, construcción de navíos, vehículos y equipos, piezas de usina en torno automático, forjado en frío. |
| Tubos | Alta resistencia a la corrosión. | ||
| Buena confortabilidad. Boa usinabilidade. | |||
| 8011 | Bobinas | Alta soldabilidade. Buena resistencia a la corrosión. | Envases de productos farmacéuticos, alimentares y flexibles en general, tapas, platos y bandejas desechables, aletas para refrigeración, tubos helicoidales. |
| (Folhas) | Buena confortabilidad. Baja resistencia mecánica. | ||
| Perfiles | |||
| 7075 | Planchas/Placas Barra redonda |
El más alto valor de resistencia mecánica; Mayor resistencia a la corrosión; Buena forja; Buena industria; Rigidez 150 a 180HB; El más alto valor de resistencia mecánica. Mediana resistencia a la corrosión. Buena forja. Buena industria. Rigidez 150 a 180HB. Rápida respuesta al pulido. | Piezas sujetas al más alto esfuerzo mecánico. Industria Militar, industria aeronáutica, máquinas y equipos, moldes para inyección de plástico, desarrollo de Herramientas. |
| 7021 | Bloques | Tensiones internas extremamente bajas. Buena estabilidad de forma. Alta resistencia. Buena homogeneidad. | Moldes termoplásticos – (injeção,sopro, RIM,TPU, PP, PE, entre otros), moldes automobilísticos, moldes calçadistas, moldes agrícolas, moldes protótipos, metal-mecânico, indústria bélica, indústria aeronáutica. |
| 7028 | Planchas/Placas Bloques |
Resistencia a la corrosión. Buena industria. Buen pulido. | Piezas que requieren alto grado de industria, chapas de base o chapas para mesas de trabajo de todos los tipos, moldes de inyección termoplástica para prototipos, moldes de soplo, moldes para resinas fundidas, bloques de almacenaje y soporte resistentes a grandes impactos y carga, chasis para máquinas, máquinas selladoras de botellas (PET), moldes automovilísticos, moldes de calzados, moldes agrícolas, industrias bélicas, aeronáutica y otras. |
| Aleación | Al | Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Zn | Ti | Otros | Otros |
| ABNT/ASTM | (%) | (%) | (%) | (%) | (%) | (%) | (%) | (%) | (%) | Cada (%) | Total (%) |
| 1050 | 99.5 | 0.25 | 0.4 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | – | 0.05 | 0.03 | 0.03 | – |
| mín. | |||||||||||
| 1100 | 99 | 0,95 (Si+Fe) | 0.05 | 0.05 | 0.1 | 0.05 | 0.15 | ||||
| mín. | 0.2 | ||||||||||
| 1200 | 99 | 1,00 (Si+Fe) | 0.05 | 0.05 | 0.1 | 0.05 | 0.05 | 0.15 | |||
| mín. | |||||||||||
| 1350 | 99.5 | 0.1 | 0.4 | 0.05 | 0.01 | 0.01 | 0.05 | 0.03 | 0.1 | ||
| mín. | |||||||||||
| 2011 | restante | 0.4 | 0.7 | 5 | 0.3 | 0.05 | 0.15 | ||||
| 6 | |||||||||||
| 3003 | restante | 0.6 | 0.7 | 0.05 | 1 | 0.1 | 0.05 | 0.15 | |||
| 0.2 | 1.5 | ||||||||||
| 3104 | restante | 0.6 | 0.8 | 0.05 | 0.8 | 0.8 | 0.25 | 0.1 | 0.05 | 0.15 | |
| 0.25 | 1.4 | 1.3 | |||||||||
| 3105 | restante | 0.6 | 0.7 | 0.3 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | 0.4 | 0.1 | 0.05 | 0.15 |
| 0.8 | 0.8 | ||||||||||
| 5052 | restante | 0.25 | 0.4 | 0.1 | 0.1 | 2.2 | 0.15 | 0.1 | 0.05 | 0.15 | |
| 2.8 | 0.35 | ||||||||||
| 5083 | restante | 0.40 | 0.40 | 0.10 | 1.0 | 4.90 | 0.25 | 0.25 | 0.15 | ||
| 5754 | restante | 0.25 | 0.40 | 0.10 | 0.10 | 2.80 | 0.35 | 0.10 | |||
| 6060 | restante | 0.3 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.35 | 0.05 | 0.15 | 0.1 | 0.05 | 0.15 |
| 0.6 | 0.3 | 0.6 | |||||||||
| 6061 | restante | 0.4 | 0.7 | 0.15 | 0.15 | 0.8 | 0.04 | 0.25 | 0.15 | 0.05 | 0.15 |
| 0.8 | 0.4 | 1.2 | 0.35 | ||||||||
| 6063 | restante | 0.2 | 0.35 | 0.1 | 0.1 | 0.45 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.05 | 0.15 |
| 0.6 | 0.9 | ||||||||||
| 6082 | restante | 1.30 | 0.50 | 0.10 | 1.0 | 1.20 | 0.25 | 0.20 | 0.10 | ||
| 6101 | restante | 0.3 | 0.5 | 0.1 | 0.03 | 0.35 | 0.03 | 0.1 | 0.03 | 0.1 | |
| 0.7 | 0.8 | ||||||||||
| 6262 | restante | 0.4 | 0.7 | 0.15 | 0.15 | 0.8 | 0.04 | 0.25 | 0.15 | 0,05* | 0,15* |
| 0.8 | 0.4 | 1.2 | 0.14 | ||||||||
| 6351 | restante | 0.7 | 0.5 | 0.1 | 0.4 | 0.4 | 0.2 | 0.2 | 0.05 | 0.15 | |
| 1.3 | 0.8 | 0.8 | |||||||||
| 7075 | restante | 0.30 | 0.35 | 1.6 | 0.2 | 2.5 | 0.23 | 5.6 | 0.3 | ||
| 8011 | restante | 0.5 | 0.6 | 0.1 | 0.2 | 0.05 | 0.05 | 0.1 | 0.05 | 0.15 | |
| 0.9 | 1 |
| Aleación ABNT/ASTM | DIN | Temple | Límite de Resistencia a la Tracción | Límite de Resistencia a la Tracción Mpa (N/mm²)Máx. | Límite de Fluencia Mpa (N/mm²)Mín. | Alargamiento Mínimo «50mm»(%) | Dureza Brinell (HB) |
| 1050 | Al 99,5 | O | 55 | 95 | 15 | 22 | 20 |
| H14 | 95 | 130 | 70 | 3 | 26 | ||
| 1100 | – | O | 75 | 105 | 25 | 22 | 23 |
| H14 | 110 | 145 | 95 | 3 | 32 | ||
| 1200 | Al 99,0 | O | 75 | 105 | 25 | 22 | 23 |
| H14 | 110 | 145 | 95 | 3 | 32 | ||
| 1350 | E-Al | O | 55 | 95 | – | 22 | 20 |
| H14 | 95 | 130 | – | 3 | 30 | ||
| 2011 | Al Cu Pb Bi | T4 | 275 | – | 125 | 16 | – |
| T8 | 370 | – | 275 | 10 | 100 | ||
| 3003 | Al Mn Cu | O | 95 | 130 | 35 | 22 | 28 |
| H14 | 140 | 180 | 115 | 3 | 40 | ||
| 3104 | Al Mn | O | 150 | 200 | 60 | 15 | 45 |
| H32 | 190 | 240 | 145 | 3 | 58 | ||
| H34 | 220 | 265 | 170 | 3 | 66 | ||
| 3105 | Al Mn0,5 Mg0,5 | O | 95 | 145 | 35 | 19 | 28 |
| H14 | 150 | 200 | 125 | 2 | 40 | ||
| 5052 | Al Mg2,5 | O | 170 | 215 | 65 | 17 | 47 |
| H34 | 235 | 285 | 180 | 4 | 68 | ||
| 5083 | DIN (AlMg4,5Mn) | H111 O F |
285 275 280 |
— 350 360 |
135 125 125 |
10 16 — |
70 60 68 |
| 5754 | AlMg3 | H111 | 190 | 260 | 80 | 10 | 55 |
| 6060 | Al Mg Si0,5 | T5 | 145 | – | 105 | 8 | 60 |
| 6061 | Al Mg Si Cu | T4 | 180 | – | 110 | 16 | 65 |
| T6 | 260 | – | 240 | 8 | 95 | ||
| 6063 | Al Mg Si0,5 | T5 | 145 | – | 105 | 8 | 60 |
| 6082 | — | T-6 | 300 | — | 255 | — | 90-110 |
| 6101 | E-Al Mg Si0,5 | T6 | 200 | – | 172 | 8 | 78 |
| 6262 | – | T6 | 260 | – | 240 | 10 | 90 |
| 6351 | Al Mg Si1,0 | T6 | 290 | – | 255 | 10 | 95 |
| 7075 | 480 | 540 | 390-490 | 4 | 150-180 | ||
| 8011 | Al Fe Si | O | 80 | 120 | 50 | 12 | 28 |
| H14/H24 | 120 | 210 | 110 | 4 | 35 |
| Aleaciones ABNT/ASTM | Densidad a 20 °C (p=Peso Específico)(g/cm³) | Temperatura de Fusión (°C) | Calor Específico 0 a 100 °C(cal/g °C) | Coeficiente de Expansión Térmica 20° a 100 °C (10-6 °C) | Conductividad Térmica a 25 °C (cal/cm/cm²/seg °C) | Conductividad Eléctrica à 20 °C(% IACS) | Módulo de Elasticidad (MPA) | Módulo de Rigidez (MPA) |
| 1050 | 2.7 | 650 – 660 | 0.22 | 24 | 0.5 | 60 | 70,000 | 26,500 |
| 1100 | 2.71 | 643 – 657 | 0.22 | 24 | 0.53 | 59 | 70,000 | 26,500 |
| 1350 | 2.7 | 650 – 660 | 0.22 | 23 | 0.54 | 62 | 70,000 | 26,500 |
| 2011 | 2.82 | 535 – 645 | 0.23 | 23 | 0.37 | 40 | 72,500 | 27,500 |
| 3003 | 2.73 | 640 – 655 | 0.22 | 23 | 0.38 | 43 | 70,000 | 26,500 |
| 3104 | 2.72 | 630 – 655 | 0.21 | 24 | 0.41 | 42 | 69,000 | 26,000 |
| 3105 | 2.71 | 635 – 654 | 0.22 | 24 | 0.41 | 45 | 70,000 | 26,500 |
| 5052 | 2.68 | 595 – 650 | 0.23 | 23 | 0.33 | 35 | 72,000 | 27,500 |
| 5083 H111 | 2,66 | — | 900 | 24 | 0.34 | 15-18 | 70 | — |
| 5083 – O | 2,66 | — | 900 | 24 | 0.34 | 15-18 | 70 | — |
| 5083 – F | 2,66 | — | 900 | 24 | 0.34 | 15-18 | 70 | — |
| 5754 | 2,67 | 595°C | 900 | 23,9 | 0.30 | 20-23 | 70 | — |
| 6060 | 2.71 | 600 – 650 | 0.21 | 23 | 0.48 | 52 | 70,000 | 26,500 |
| 6061 | 2.71 | 580 – 650 | 0.22 | 24 | 0.37 | 43 | 70,000 | 26,500 |
| 6063 | 2.71 | 600 – 650 | 0.21 | 23 | 0.48 | 52 | 70,000 | 26,500 |
| 6082 | 2,7 | — | 896 | 23,4 | 0,38 | 24-32 | 70 | — |
| 6101 | 2.71 | 605 – 655 | 0.22 | 23 | 0.49 | 55 | 70,000 | 26,500 |
| 6262 | 2.71 | 582 – 652 | 0.21 | 23 | 0.37 | 44 | 70,000 | 26,700 |
| 6351 | 2.71 | 555 – 650 | 0.21 | 24 | 0.44 | 46 | 70,000 | 26,500 |
| 7075 | 2,75 | 475 – 630 | 0.22 | 23 | 0.35 | 40 | 73,000 | 27,500 |
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