Aluminio

¡El metal más utilizado por la humanidad!

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El aluminio es el elemento metálico más abundante de la tierra. Su liviandad, conductividad eléctrica, resistencia a la corrosión y bajo punto de fusión le confiere una amplia gama de aplicaciones. Algunas de sus características son:

  • Logo CoppermetalAlta maleabilidad;
  • Logo CoppermetalTiene propiedades antimagnéticas;
  • Logo CoppermetalAlta conductibilidad eléctrica y térmica;
  • Logo CoppermetalAlta resistencia a la corrosión;
  • Logo CoppermetalInfinitamente reciclable.

La densidad del aluminio es de, aproximadamente, un tercio del acero o cobre. Es muy maleable y es una excelente opción para la mecanización y fundición.

Catálogo de Aluminio

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y formatos

Son diversos formatos, dimensiones y aleaciones que Coppermetal ofrece a tu empresa. Mira abajo la tabla que preparamos para facilitar tu elección.

Aleaciones Formatos Características Aplicaciones
1050 Planchas/Placas Alta resistencia a la corrosión. Buena confortabilidad y soldadura. Reflectores, luminarias, utensilios domésticos, tanques y cubos estructurales en las industrias química Y alimentaria, intercambiadores de calor.
Bobinas Baja resistencia mecánica.
Tubos Apropiada a anodización decorativa.
1100 Planchas/Placas Alta resistencia a la corrosión. Buena confortabilidad y soldadura.
Baja resistencia mecánica.
Apropiada a anodización decorativa.
Painéis decorativos, etiquetas metálicas,		 Paneles decorativos, etiquetas metálicas, utensilios domésticos, reflectores, aletas.
1200 Bobinas
1350 Barra redonda Apropiada a anodización decorativa. Conductores Eléctricos.
Barras Planas Alta soldadura y resistencia a corrosión.
Tubos Alta conductividad eléctrica. Buena confortabilidad.
2011 Barra redonda Alta resistencia mecánica. Buena industria. Piezas de usina en torno automático.
Mediana resistencia a la corrosión. No recomendada para soldadura.
3003 Tubos Media resistencia mecánica. Intercambiadores de Calor, aislante térmico, industria química, utensilios domésticos, carretero.
Planchas/Placas Alta resistencia a la corrosión.
Bobinas Buena confortabilidad. Buena soldadura.
3104 Planchas/Placas Bobinas Buena resistencia a la corrosión. Buena confortabilidad. Moderada resistencia mecánica. Carreteros para autobuses y camiones, utensilios domésticos, equipos para industria química y alimentaria, latas para bebidas y alimentos, coberturas, canaletas.
3105 Planchas/Placas Buena resistencia mecánica. Carreteros de autobuses y camión, piso antideslizante.
Bobinas Alta resistencia mecánica y a la corrosión. Alta confortabilidad. Alta soldadura.


5052 Planchas/Placas Alta resistencia mecánica y a la corrosión. Alta soldadura. Carrocería para autobuses y camiones, placas de señalización, industria naval, persianas, ojales, piezas estampadas con alta solicitación mecánica, acero corrugados ferrocarriles, piso antideslizante, coberturas.
Bobinas Buena confortabilidad.
Lâminas
6060 Barra redonda Alta resistencia a la corrosión. Perfiles en general, tubos de irrigación, muebles, iluminación y adornos.
Barras Planas Mediana resistencia mecánica.
Tubos Buena confortabilidad.
Perfiles Apropiada a la anodización decorativa mate.
6061 Tubos Alta resistencia mecánica y a la corrosión. Estructuras, construcción naval, vehículos, industria de muebles, rebites, acero corrugados, oleoductos.
Barra redonda Buena confortabilidad y soldadura.
Perfiles
6063 Barra redonda Alta resistencia a la corrosión. Perfiles en general, tubos de irrigación, muebles, iluminación y adornos.
Barras Planas Mediana resistencia mecánica.
Tubos Buena confortabilidad.
Perfiles Apropiada a la anodización decorativa mate.
6101 Varillas Alta conductividad eléctrica. Conductores y embarrados eléctricos.
Barras Buena resistencia a la corrosión.
Tubos Mediana resistencia mecánica.
Perfiles
6261 Barra redonda Buena resistencia mecánica. Carrocerías de vehículos, estructuras y equipos.
Tubos Buena resistencia a la corrosión. Buena confortabilidad.
Perfiles Mediana industria.
6262 Barra redonda Optima industria. Alta resistencia mecánica. Piezas industria en torno automático.
Alta resistencia a la corrosión.
Apropiada a anodización decorativa.
6351 Barra redonda Alta resistencia mecánica. Ingeniería estructural, construcción de navíos, vehículos y equipos, piezas de usina en torno automático, forjado en frío.
Tubos Alta resistencia a la corrosión.
Perfiles Buena confortabilidad. Boa usinabilidade.
8011 Bobinas Alta soldabilidade. Buena resistencia a la corrosión. Envases de productos farmacéuticos, alimentares y flexibles en general, tapas, platos y bandejas desechables, aletas para refrigeración, tubos helicoidales.
(Folhas) Buena confortabilidad. Baja resistencia mecánica.




7075 Planchas/Placas, Barra redonda El más alto valor de resistencia mecánica; Mayor resistencia a la corrosión; Buena forja; Buena industria; Rigidez 150 a 180HB; El más alto valor de resistencia mecánica. Mediana resistencia a la corrosión. Buena forja. Buena industria. Rigidez 150 a 180HB. Rápida respuesta al pulido. Piezas sujetas al más alto esfuerzo mecánico. Industria Militar, industria aeronáutica, máquinas y equipos, moldes para inyección de plástico, desarrollo de Herramientas.
7021 Bloques Tensiones internas extremamente bajas. Buena estabilidad de forma. Alta resistencia. Buena homogeneidad. Moldes termoplásticos – (injeção,sopro, RIM,TPU, PP, PE, entre outros), moldes automobilísticos, moldes calçadistas, moldes agrícolas, moldes protótipos, metal-mecânico, indústria bélica, indústria aeronáutica.
7028 Planchas/Placas, Bloques Resistencia a la corrosión. Buena industria. Buen pulido. Piezas que requieren alto grado de industria, chapas de base o chapas para mesas de trabajo de todos los tipos, moldes de inyección termoplástica para prototipos, moldes de soplo, moldes para resinas fundidas, bloques de almacenaje y soporte resistentes a grandes impactos y carga, chasis para máquinas, máquinas selladoras de botellas (PET), moldes automovilísticos, moldes de calzados, moldes agrícolas, industrias bélicas, aeronáutica y otras.
Aleación Al Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti Outros Outros
ABNT/ASTM (%) (%) (%) (%) (%) (%) (%) (%) (%) Cada (%) Total (%)
1050 99.5 0.25 0.4 0.05 0.05 0.05 – 0.05 0.03 0.03 –
mín.
1100 99 0,95 (Si+Fe)
0.05 0.05

0.1
0.05 0.15
mín. 0.2
1200 99 1,00 (Si+Fe)
0.05 0.05

0.1 0.05 0.05 0.15
mín.
1350 99.5 0.1 0.4 0.05 0.01
0.01 0.05
0.03 0.1
mín.
2011 restante 0.4 0.7 5


0.3
0.05 0.15
6
3003 restante 0.6 0.7 0.05 1

0.1
0.05 0.15
0.2 1.5
3104 restante 0.6 0.8 0.05 0.8 0.8
0.25 0.1 0.05 0.15
0.25 1.4 1.3
3105 restante 0.6 0.7 0.3 0.3 0.2 0.2 0.4 0.1 0.05 0.15
0.8 0.8
5052 restante 0.25 0.4 0.1 0.1 2.2 0.15 0.1
0.05 0.15
2.8 0.35
5083 restante 0.40 0.40 0.10 1.0 4.90 0.25 0.25 0.15

5754 restante 0.25 0.40 0.10 0.10 2.80 0.35 0.10


6060 restante 0.3 0.1 0.1 0.1 0.35 0.05 0.15 0.1 0.05 0.15
0.6 0.3 0.6
6061 restante 0.4 0.7 0.15 0.15 0.8 0.04 0.25 0.15 0.05 0.15
0.8 0.4 1.2 0.35
6063 restante 0.2 0.35 0.1 0.1 0.45 0.1 0.1 0.1 0.05 0.15
0.6 0.9
6082 restante 1.30 0.50 0.10 1.0 1.20 0.25 0.20 0.10

6101 restante 0.3 0.5 0.1 0.03 0.35 0.03 0.1
0.03 0.1
0.7 0.8
6262 restante 0.4 0.7 0.15 0.15 0.8 0.04 0.25 0.15 0,05* 0,15*
0.8 0.4 1.2 0.14
6351 restante 0.7 0.5 0.1 0.4 0.4
0.2 0.2 0.05 0.15
1.3 0.8 0.8
7075 restante 0.30 0.35 1.6 0.2 2.5 0.23 5.6 0.3

8011 restante 0.5 0.6 0.1 0.2 0.05 0.05 0.1
0.05 0.15
0.9 1
Aleación ABNT/ASTM DIN Temple Límite de Resistencia a la Tracción Límite de Resistencia a la Tracción Mpa (N/mm²)Máx. Limite de Fluencia Mpa (N/mm²)Mín. Alargamiento Mínimo «50mm»(%) Dureza Brinell (HB)
1050 Al 99,5 O 55 95 15 22 20
H14 95 130 70 3 26
1100 – O 75 105 25 22 23
H14 110 145 95 3 32
1200 Al 99,0 O 75 105 25 22 23
H14 110 145 95 3 32
1350 E-Al O 55 95 – 22 20
H14 95 130 – 3 30
2011 Al Cu Pb Bi T4 275 – 125 16 –
T8 370 – 275 10 100
3003 Al Mn Cu O 95 130 35 22 28
H14 140 180 115 3 40
3104 Al Mn O 150 200 60 15 45
H32 190 240 145 3 58
H34 220 265 170 3 66
3105 Al Mn0,5 Mg0,5 O 95 145 35 19 28
H14 150 200 125 2 40
5052 Al Mg2,5 O 170 215 65 17 47
H34 235 285 180 4 68
5083 DIN (AlMg4,5Mn) H111
O
F		 285
275
280		 —
350
360		 135
125
125		 10
16
—		 70
60
68
5754 AlMg3 H111 190 260 80 10 55
6060 Al Mg Si0,5 T5 145 – 105 8 60
6061 Al Mg Si Cu T4 180 – 110 16 65
T6 260 – 240 8 95
6063 Al Mg Si0,5 T5 145 – 105 8 60
6082 — T-6 300 — 255 — 90-110
6101 E-Al Mg Si0,5 T6 200 – 172 8 78
6262 – T6 260 – 240 10 90
6351 Al Mg Si1,0 T6 290 – 255 10 95
7075 480 540 390-490 4 150-180
8011 Al Fe Si O 80 120 50 12 28
H14/H24 120 210 110 4 35
Aleaciones ABNT/ASTM Densidad a 20 °C (p=Peso Específico)(g/cm³) Temperatura de Fusión (°C) Calor Específico 0 a 100 °C(cal/g °C) Coeficiente de Expansión Térmica 20° a 100 °C (10-6 °C) Condutividad Térmica a 25 °C (cal/cm/cm²/seg °C) Condutividad Eléctrica à 20 °C(% IACS) Módulo de Elasticidad (MPA) Módulo de Rigidez (MPA)
1050 2.7 650 – 660 0.22 24 0.5 60 70,000 26,500
1100 2.71 643 – 657 0.22 24 0.53 59 70,000 26,500
1350 2.7 650 – 660 0.22 23 0.54 62 70,000 26,500
2011 2.82 535 – 645 0.23 23 0.37 40 72,500 27,500
3003 2.73 640 – 655 0.22 23 0.38 43 70,000 26,500
3104 2.72 630 – 655 0.21 24 0.41 42 69,000 26,000
3105 2.71 635 – 654 0.22 24 0.41 45 70,000 26,500
5052 2.68 595 – 650 0.23 23 0.33 35 72,000 27,500
5083 H111 2,66 — 900 24 0.34 15-18 70 —
5083 – O 2,66 — 900 24 0.34 15-18 70 —
5083 – F 2,66 — 900 24 0.34 15-18 70 —
5754 2,67 595°C 900 23,9 0.30 20-23 70 —
6060 2.71 600 – 650 0.21 23 0.48 52 70,000 26,500
6061 2.71 580 – 650 0.22 24 0.37 43 70,000 26,500
6063 2.71 600 – 650 0.21 23 0.48 52 70,000 26,500
6082 2,7 — 896 23,4 0,38 24-32 70 —
6101 2.71 605 – 655 0.22 23 0.49 55 70,000 26,500
6262 2.71 582 – 652 0.21 23 0.37 44 70,000 26,700
6351 2.71 555 – 650 0.21 24 0.44 46 70,000 26,500
7075 2,75 475 – 630 0.22 23 0.35 40 73,000 27,500

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