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Diferentes tipos de aço para diferentes aplicações.

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  2. Aço Carbono

A Coppermetal é também reconhecida pela distribuição de aço carbono e esse material pode variar no teor desse elemento, o que implica diretamente nas suas funções como matéria-prima. O aço carbono se subdivide em baixo carbono, médio carbono e alto carbono para diferentes aplicações. Confira abaixo algumas delas:

Até 0,30% de carbono na composição

  • Possui baixa resistência e dureza.
  • Alta tenacidade e ductilidade.
  • Usinável e soldável.
  • Baixo custo de produção.

Aplicações: chapas automobilísticas, perfis estruturais, placas para produção de tubos, construção civil, pontes e latas de folhas de flandres.

De 0,30% a 0,60% de carbono na composição

  • Maior resistência e dureza
  • Menor tenacidade e ductilidade do que o baixo carbono;
  • Apresentam quantidade de carbono que permite receber tratamento térmico de têmpera e revenimento.

Aplicações: rodas e equipamentos ferroviários, engrenagens, virabrequins e outras peças de máquinas, que necessitem de elevadas resistências mecânica e ao desgaste e tenacidade.

De 0,60% a 1% de carbono na composição

  • Possui maior resistência e dureza;
  • Menos ductilidade entre os aços carbono;
  • Na maioria das vezes são temperados ou revenidos.

Aplicações: talhadeiras, folhas de serrote, martelos e facas.

O nosso aço carbono segue padrões de qualidade rigorosos e nós garantimos esses atributos através do nosso certificado ISO 9001 que comprova o nosso compromisso com a excelência e credibilidade, através de diversos requisitos que preenchemos ao longo de nossa experiência estabelecendo assim transparência comercial e produtiva.

A Coppermetal possui atendimento especializado em metais e vai sugerir as melhores soluções para a sua demanda de aço carbono e todo seu portfólio de produtos.

Ver catálogo aço carbono

Calculadora de pesos e medidas

Precisando saber quanto a sua peça metálica vai pesar? Consulte a nossa calculadora e descubra agora mesmo!

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Tabela de tipos
e formatos

São diversos formatos, dimensões e ligas que a Coppermetal disponibiliza para a sua empresa. Confira abaixo a tabela que preparamos para facilitar a sua escolha.

  • Ligas e Formatos
  • Composição Química
  • Propriedades Mecânicas
Formato Ligas Acabamento
BOBINA SAE-1006 a 1045, EM, EP, EEP, LN28, LNE26, LNE38, entre outros LAMINAÇÃO A FRIO
BOBINA SAE-1006 a 1045, EM, EP, EEP, LN28, LNE26, LNE38, entre outros LAMINAÇÃO A QUENTE
CHAPA A36, A283C, A285C, A516G 60/70, CO-AR-COR 500, COSAR 50/60, SAC-50, SAR-60, RST-37.2, RTS-52-3, COMERCIAL, HARDOX, entre outros LAMINAÇÃO A FRIO
CHAPA A36, A283C, A285C, A516G 60/70, CO-AR-COR 500, COSAR 50/60, SAC-50, SAR-60, RST-37.2, RTS-52-3, COMERCIAL, HARDOX, entre outros LAMINAÇÃO A QUENTE
BOBINA XADREZ A36, A283C, A285C  
CHAPA XADREZ A36, A283C, A285C  
CHAPA GROSSA A36, A283C, A285C, A516G 60/70, CO-AR-COR 500, COSAR 50/60, SAC-50, SAR-60, RST-37.2, RTS-52-3, COMERCIAL, entre outros  
CHAPA EXPANDIDA SAE-1006/1008 / SAE-1020  
CHAPA PERFURADA SAE-1006/1008 / SAE-1020  
CHAPA RECALCADA SAE-1006/1008 / SAE-1020  
CANTONEIRA A36 e ASTM A572 G50 ou G60  
PERFIL W ASTM A572 GRAU 50  
PERFIS I / U A36 / ASTM A572  
BARRA REDONDA SAE 5160 LAMINADA / TREFILADA
BARRA REDONDA SAE 1020 / SAE 1045 / SAE 1060 / SAE 4140 / SAE 4340 / SAE 8620
BARRA QUADRADA
BARRA QUADRADA
BARRA SEXTAVADA
BARRA CHATA ASTM A36 / SAE 1020 / SAE 1045 / HARDOX  
TUBO API 5L / NBR 5580 (DIN2440) / NBR 5590/ NBR 6591 / ASTM A-53 / ASTM A-106 / ASTM A-333 / ASTM A 178 Grau A / ASTM A 135 / ASTM A 214 (NBR 5585) COM COSTURA
TUBO API 5L / NBR 5580 (DIN2440) / NBR 5590/ NBR 6591 / ASTM A-53 / ASTM A-106 / ASTM A-333 / ASTM A 178 Grau A / ASTM A 135 / ASTM A 214 (NBR 5585) SEM COSTURA
Norma Aço C Mn P. máx S. Máx Si Ni Cr Mo Cu
5590
(ASTM A53)
GrA Máx 0,25 Máx 0,95 0.05 0.045 – Máx 0,40 Máx 0,40 0.15 Máx 0,40
GrB Máx 0,30 Máx 1,20 0.05 0.045 – Máx 0,40 Máx 0,40 0.15 Máx 0,40
A 36 – Máx 0,26 – 0,04 0,04 Máx 0,40 – – – 0,20 (min, quando especificado)
A 106 GrA Máx 0,25 0,27/0,93 0.035 0.035 – Máx 0,40 Máx 0,40 0.15 Máx 0,40
GrB Máx 0,30 0,29/1,06 0.035 0.035 Mín 0,10 Máx 0,40 Máx 0,40 0.15 Máx 0,40
GrC Máx 0,35 0,29/1,06 0.035 0.035 Mín 0,10 Máx 0,40 Máx 0,40 0.15 Máx 0,40
A 161 GrLC 0,10/0,20 0,30/0,80 0.035 0.035 Mín 0,10 – – – –
GrT1 0,10/0,20 0,30/0,80 0.025 0.025 Máx 0,25 – – 0,44/0,65 –
A 178 GrA 0,06/0,18 0,27/0,63 0.035 0.035 0,10/0,50 – – – –
GrC Máx 0,35 Máx 0,80 0.035 0.035 – – – – –
SAC 50 Máx 0,18 Máx 1,40 0.03 0.015 – – – – –
A 179 A 179 0,06/0,18 0,27/0,63 0.035 0.035 Mín 0,10 – – – –
A 192 A 192 0,06/0,18 0,27/0,63 0.035 0.035 – – – – –
A 199/200 GrT5 Máx 0,15 0,30/0,60 0.025 0.025 Máx 0,25 – 4,00/6,00 0,45/0,65 –
GrT11 0,05/0,15 0,30/0,60 0.025 0.025 Máx 0,50 – 1,00/1,50 0,44/0,65 –
GrT22 0,05/0,15 0,30/0,60 0.025 0.025 0,50/1,00 – 1,90/2,60 0,87/1,13 –
A 209 GrT1 0,10/0,20 0,30/0,80 0.025 0.025 Máx 0,50 – – 0,44/0,65 –
GrT1a 0,15/0,25 0,30/0,80 0.025 0.025 0,10/0,50 – – 0,44/0,65 –
GrT1b Máx 0,14 0,30/0,80 0.025 0.025 0,10/0,50 – – 0,44/0,65 –
A 210 GrA1 Máx 0,27 Máx 0,93 0.035 0.035 0,10/0,50 – – – –
GrC Máx 0,35 0,29/1,06 0.035 0.035 Mín 0,10 – – – –
A 213 GrT2 0,10/0,20 0,30/0,61 0.025 0.025 Mín 0,10 – 0,50/0,81 0,44/0,65 –
GrT5 Máx 0,15 0,30/0,60 0.025 0.025 0,10/0,30 – 4,00/6,00 0,45/0,65 –
GrT11 0,05/0,15 0,30/0,60 0.025 0.025 Máx 0,50 – 1,00/1,50 0,44/0,65 –
GrT12 0,05/0,15 0,30/0,60 0.025 0.025 0,50/1,00 – 0,80/1,25 0,44/0,65 –
GrT22 0,05/0,15 0,30/0,60 0.025 0.025 Máx 0,50 – 1,90/2,60 0,87/1,13 –
A 214 A 214 Máx 0,18 0,27/0,63 0.035 0.035 Máx 0,50 – – – –
A 226 A 226 0,06/0,18 0,27/0,63 0.035 0.035 – – – – –
A 333/334 Gr1 Máx 0,30 0,40/1,06 0.025 0.025 Máx 0,25 – – – –
Gr3 Máx 0,19 0,31/0,64 0.025 0.025 – 3,18/3,82 – – –
Gr6 Máx 0,30 0,29/1,06 0.025 0.025 0,18/0,37 – – – –
Gr7 Máx 0,19 Máx 0,90 0.025 0.025 Mín 0,10 2,03/2,57 – – –
A 335 GrP1 0,10/0,20 0,30/0,80 0.025 0.025 0,13/0,32 – – 0,44/0,65 –
GrP2 0,10/0,20 0,30/0,61 0.025 0.025 0,10/0,50 – 0,50/0,81 0,44/0,65 –
GrP5 Máx 0,15 0,30/0,60 0.025 0.025 0,10/0,30 – 4,00/6,00 0,45/0,65 –
GrP11 0,05/0,15 0,30/0,60 0.025 0.025 Máx 0,50 – 1,00/1,50 0,44/0,65 –
GrP12 0,05/0,15 0,30/0,61 0.025 0.025 0,50/1,00 – 0,80/1,25 0,44/0,65 –
GrP22 0,05/0,15 0,30/0,60 0.025 0.025 Máx 0,50 – 1,90/2,60 0,87/1,13 –
A 423 Gr1 Máx 0,15 Máx 0,55 0,06/0,16 0.06 Máx 0,50 0,20/0,70 0,24/1,31 – 0,20/0,60
Gr2 Máx 0,15 0,50/1,00 0.04 0.05 Mín 0,10 0,40/1,10 – Mín 0,10 0,30/1,00
A 500 GrA Máx 0,30 – 0.05 0.063 – – – – Mín 0,18
GrB Máx 0,30 – 0.05 0.063 – – – – Mín 0,18
GrC Máx 0,27 Máx 1,40 0.05 0.063 – – – – Mín 0,18
A 501 A 501 Máx 0,30 – 0.05 0.063 – – – – –
DIN 1626 St 37.0 Máx 0,17 – 0.04 0.04 – – – – –
DIN 1629 St 44.0 Máx 0,21 – 0.04 0.04 – – – – –
St 52.0 Máx 0,22 Máx 1,60 0.04 0.035 – – – – –
DIN 2391 St 35.0 Máx 0,17 Mín 0,40 0.05 0.05 Máx 0,80 – – – –
St 45.0 Máx 0,21 Mín 0,40 0.05 0.05 Máx 0,35 – – – –
St 52.0 Máx 0,22 Máx 1,60 0.05 0.05 Máx 0,35 – – – –
VMec 134AP Máx 0,22 Máx 1,60 0.04 0,010/0,030 Máx 0,55 – – – –
DIN 2393 St 34.2 Máx 0,15 – 0.05 0.05 Máx 0,55 – – – –
St 37.2 Máx 0,18 – 0.05 0.05 – – – – –
St 42.0 Máx 0,25 – 0.05 0.05 Máx 0,55 – – – –
St 52.3 Máx 0,22 Máx 1,60 0.05 0.05 – – – – –
DIN 17175 VMec 134AP Máx 0,22 Máx 1,60 0.025 0.025 – – – – –
St 35.8 Máx 0,17 0,40/0,80 0.04 0.04 Máx 0,55 – – – –
St 45.8 Máx 0,21 0,40/1,20 0.04 0.04 0,10/0,35 – – – –
15Mo3 0,12/0,20 0,40/0,80 0.035 0.035 0,10/0,35 – – – –
13CrMo44 0,10/0,18 0,40/0,70 0.035 0.035 0,10/0,35 – – – –
10CrMo910 0,08/0,15 0,40/0,70 0.035 0.035 0,10/0,35 – 0,70/1,10 – –
API 5L GrA Máx 0,22 Máx 0,90 0.04 0.05 Máx 0,50 – 2,00/2,50 – –
  GrB Máx 0,27 Máx 1,15 0.04 0.05 – – – – –
SAE 4140 – Máx 0,38 Máx 0,75 0,03 0,04 Máx 0,15 – Máx 0,80 Máx 0,15 –
Máx 0,43 Máx 1,00 Mín 0,35 Mín 1,10 Mín 0,25
SAE 4340 – Máx 0,38 Máx 0,60 0,03 0,04 Máx 0,15 Máx 1,65 Máx 0,70 Máx 0,20 –
Máx 0,43 Máx 0,80 Mín 0,35 Mín 2,00 Mín 0,90 Mín 0,90
SAE 8620 – Máx 0,18 Máx 0,70 0,03 0,04 Máx 0,15 Máx 0,40 Máx 0,40 Máx 0,15 –
Máx 0,23 Máx 0,90 Mín 0,35 Mín 0,70 Mín 0,60 Mín 0,25
SAE 5160 – Máx 0,56 Máx 0,75 0,03 0,04 Máx 0,15 – Máx 0,70 – –
Máx 0,64 Máx 1,00 Mín 0,35 Mín 0,90
SAE 1020 – Máx 0,18 Máx 0,30 0,03 0,05 – – – – –
Máx 0,23 Máx 0,60
SAE 1045 – Máx 0,43 Máx 0,60 0,03 0,05 – – – – –
Máx 0,50 Máx 0,90
SAE 1060 – Máx 0,55 Máx 0,60 0,03 0,05 – – – – –
Máx 0,65 Máx 0,90
Norma Aço RT Mpa Mín. Le Mpa Mín. Dureza Máx.
5590
(ASTM A53)
GrA 330 205 –
GrB 415 240 –
A36 – 490 250 150
A 106 GrA 330 205 –
GrB 415 240 –
GrC 485 275 –
A 161 GrLC 324 179 –
GrT1 379 207 –
A 178 GrA 325 180 –
GrC 415 255 –
SAC 50 490/602 373 –
A 179 A 179 415 170 72HB
A 192 A 192 – – 137HB
A 199/200 GrT5 415 170 163HB
GrT11 415 170 163HB
GrT22 415 170 163HB
A 209 GrT1 380 225 146HB
GrT1a 415 220 153HB
GrT1b 365 195 137HB
A 210 GrA1 415 255 143HB
GrC 485 275 179HB
A 213 GrT2 415 205 163HB
GrT5 415 205 179HB
GrT11 415 205 163HB
GrT12 415 205 163HB
GrT22 415 205 163HB
A 214 A 214 – – 72HB
A 226 A 226 325 180 125HB
A 333/334 Gr1 380 205 –
Gr3 450 240 –
Gr6 415 240 –
Gr7 450 240 –
A 335 GrP1 380 205 –
GrP2 380 205 –
GrP5 415 205 –
GrP11 415 205 –
GrP12 415 205 –
GrP22 415 205 –
A 423 Gr1 415 255 170HB
Gr2 415 255 170HB
A 500 GrA 310 228 –
GrB 400 290 –
GrC 427 317 –
A 501 A 501 400 250 –
DIN 1626 St 37.0 350/480 253 –
DIN 1629 St 44.0 420/550 275 –
St 52.0 500/650 355 –
DIN 2391 St 35.0 340/470 235 –
St 45.0 440/570 255 –
St 52.0 490/630 355 –
VMec 134AP 510 345 –
DIN 2393 St 34.2 310/410 205 145
St 37.2 340/470 235 –
St 42.0 – – –
St 52.3 490/630 355 –
DIN 17175 VMec 134AP 510 343 –
St 35.8 360/480 235 145
St 45.8 410/530 255 –
15Mo3 450/600 270 –
13CrMo44 440/590 290 –
10CrMo910 450/600 280 –
API 5L GrA 331 207 –
  GrB 413 241 –
SAE 4140 – 655 415 197HB
SAE 4340 – 745 470 217HB
SAE 8620 – 1157 833 341HB
SAE 5160 – 724 275 219HB
SAE 1020 – 420 350 121HB
SAE 1045 – 585 450 163HB
SAE 1060 – 620 485 183HB
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